2月18日 装配式建筑发展影响大型工厂建设 这些问题你都知道吗?_百度知 ...
2月18日了解装配式建筑的朋友，我估计你们都知道，现在它的发展非常火热。其实也影响了相应的工厂。你了解一些相关的问题吗？现阶段PC组件
2月18日了解装配式建筑的朋友，我估计你们都知道，现在它的发展非常火热。其实也影响了相应的工厂。你了解一些相关的问题吗？
现阶段PC组件生产概况及存在的问题
随着越来越多的企业开始重视建筑工业化的转型，一些PC组件生产加工工厂已经建立起来，但在现阶段，所有工厂都面临着以下问题：
1.产品类型的不确定性导致工厂的规划不科学：对于预制厂建立之前的产品类型的选择和定位，需要对市场需求有清晰的认识，满足市场需求才是生存的硬道理。只有提前规划中长期需求中的产品短期需求，才能保证其经济性和科学性。
2.只实现工厂化，不实现机械化：实现工厂化制造并不难。简单来说，可以理解为把工地上的工作搬到工厂车间，改变了工作场地，改善了工作环境。但是并没有太大的提高生产效率，操作起来还是人海战术，产品质量无法很好的控制。
3.只机械化，不自动化：预制构件工厂化生产引入机械化后，提高了工作效率，降低了次品率。但它在整个生产过程中是以工位的形式存在的，给管理造成很多不便，也不利于技术创新。
4.只是自动化，而不是集团管理信息化的现代化：预制件自动化的流水线已经逐渐被现在的各个pc厂引入和使用，说明它可以用相对较小的占地面积实现更高的生产率，同时大大减少了劳动力的数量，在质量控制、安全管理等方面都有不错的表现。然而，当集团以跨区域的方式管理多家pc工厂时，有许多问题是目前大型集团公司急需解决的。
因为以上问题，我们要关注和思考的是：效率、质量、成本、安全、控制、大数据.如何实现。
而且，上述问题的描述也是信息管理发展过程中的不同阶段，即信息技术的使用。目前，大部分部件生产处于工业化和局部机械化阶段，信息技术的使用匮乏，因此效率很低，质量管理无法大规模控制。
以信息化提高PC生产效率和科学流程组织
1.关于生产前准备阶段
利用信息技术生成准确的物料清单、3D图纸等数据，可以有效帮助预制构件在生产中的技术交底、材料采购准备、生产计划安排、堆场管理、成品物流计划等。提前解决和避免整个生产过程中的异常状态，体现了PCDA(计划、执行、检查、纠正)循环管理方法在预制构件管理中的应用。
2.生产、加工、绘图――机械设计师将深化、拆分设计后的图纸、表格、文档等信息以数据的形式传输到服务器，再转换成机器能够识别和理解的格式，才进入生产阶段。通过控制程序实现自动化，减少人工和错误的可能性。
3.通过控制系统实时监控生产
预制件生产的主要流水线环节：上述生产过程中出现的故障、延误等一系列异常情况，通过控制系统进行有效监控，并及时反映给管理者进行判断，避免人为因素造成的失误。
4.自动汇总各种产品的生产效率和人工，方便管理。
在预制构件生产过程中，控制系统会记录每个构件的信息，包括流水节拍、构件尺寸、预留孔洞和预埋件等。
在不同项目的深化设计中会产生和建造不同的预埋件，因为每个项目都有一些独特的内容和特殊的处理方法，所以这时候就需要在与设计软件的连接中进行无损的数据传输和读取，以保证后续工作的顺利进行。
6.使生产井然有序。虽然生产出来的部件形状不一，但效率并不低。
由于预制构件生产线采用信息控制系统，所以从源头上就采用了数字化控制模式。所以生产时机械设备读取数据格式文件，精度控制可以达到毫米级以内。同时，在某种程度上，生产组件的自我变化程度也可以以毫米为单位发生变化。
由此可见，传统意义上的所谓“模块化限制”在这里并不存在，突破了个性化设计与工业化生产的矛盾，最终达到了生产出来的部件虽然形状不同，但效率不低，生产同样有序的目的。
7、科学的物流管理体系，保证物流管理的可靠性。
将正确数量和型号规格的预制构件或零件直接运送至项目现场。为了实现这一点
，就需要信息控制系统与ERP进行联动，实现信息共享。ERP把项目现场的待安装的预制构件需求反应给信息控制系统，以便管理人员能够及时做好准备工作，了解自己的库存能力，并且实时反映到系统中，提前完成堆放等作业，然后准时完成直接送达项目现场的任务。 8、生产管理与ERP的对接
对生产订单进行管理，包括 维护生产订单，显示订单列表。可以按照不同订单、物料以及车间对不同的物料进行备料准备，反映现有库存对生产订单的保证情况，列示缺料明细，提醒管理人员及时跟踪或催收所缺物料，不致发生生产订单下达后却因缺料而无法生产。
信息化在宝业西伟德预制工厂业务流程中的体现 1、订单到前期准备
首先接洽项目后签订合同，根据产能规划安排订单处理方案；然后由设计院完成传统的结构施工图设计，深化设计团队接受全套图纸及相关资料进行转化拆分设计，深化设计完成后的图纸交于设计院作为施工图的一部分送审，审图通过后开始传统的项目流程；与此同时，预制构件工厂开始进行该项目的物料采购，生产计划安排，成品堆场整理准备等工作。
2、生产规划、控制到物流
设计人员将深化拆分设计完成后的图纸、表格、文件等信息以数据的形式传输到服务器，项目施工管理人员根据项目布置图规划安排施工安装顺序，并以任务委托书的形式提交给生产管理人员并确定生产时间。
生产管理人员根据深化设计的数据完成构件堆放与排产设计，同时准备各项生产用数据资料（如标签、堆放表、钢筋加工单、纸质图纸、技术资料等）提交给车间管理类人员准备生产。根据生产计划于工作日程安排，将深化设计数据转换成机械能够识别的格式后进入生产阶段。预制构件成品下线后按照堆放设计的计划进行有序堆放，确保发货后到工地现场安装时能够顺利完成。
3、物流到安装到结算
项目施工管理人员根据项目总体进度要求和现场施工条件安排工厂发货时间，生产管理人员根据布置图的安装施工顺序以及堆放设计开始发货。项目现场安装时每一块预制构件都有独一无二的标签代码，信息控制系统会记录现场安装的每一块预制件，提供关于进度的信息，能马上以虚拟化模型或表格的形式将内容可视化 。甚至运输和安装计划也能图像化运行。项目安装完毕后信息控制系统与ERP进行联动，实现信息共享财务开票。
4、从构件图纸到生产数据设计的精髓在于预见实现过程中困难
这个目标符合我们将设计、评估、生产及流程视图信 息化的理念。设计不仅意味着绘图，还涉及数据。这些数据可以以一对一模式被自动分析并应用到生产、物流和结算上。设计不仅指纸质形式的文件,也包含一些我们可以视图化的对象，这些对象包含相关数据和视图信息。
在项目的全流程中，制作建筑、结构、机电等专业能够在同一平台上工作，可同时计算关于量和成本的信息。根据项目的阶段或类型，具有2D制图和3D建模切换的特征，由此，可根据需要选择2D和3D随时选用最适合的表现形式。
Allplan（现改名为Planbar Precast）在与其它软件之间，可以没有错误地进行数据的传递，从设计到工厂和安装不间断的数据和图纸传送，完成制模和配筋图纸、生产图纸、项目清单和数量计算。将数据自动传输到总控系统，工厂机器和公司资源计划系统。准确无误的特性避免了多次输入和多次数据计算。
5、生产的中央控制系统
生产管理信息中央控制系统采用标准商用以太网，网络覆盖工厂的各生产管理部门。系统可以对生产线上的设备状态、工艺参数等情况进行实施监视，并且可以以图表的形式显示再屏幕上，系统科根据所采集到的各种生产数据，用多种只管方式分类列表，达到对这些数据提供保存、维护、查询、统计及多元性回归分析对比等目的。同时系统可完成生产报表的统计，材料库日常管理等。