施工准备
(1)装配式混凝土建筑应结合设计、生产、装配一体化的原则整体策划，协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求制定施工组织设计。
(2)装配式混凝土结构施工应制定专项方案，内容宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等。
(3)装配式混凝土建筑施工宜采用工具化、标准化的工装系统;采用建筑信息模型技术对施工过程及关键工艺进行信息化模拟。
(4)安装准备工作应做到：
1)合理规划构件运输通道、临时堆放场地和成品保护措施;
2)核对已完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等是否符合标准要求;
3)核对预制构件的混凝土强度，构配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求;
4)进行测量放线、设置构件安装定位标识;
5)复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案;
6)检查吊装设备及吊具处于安全状态;
7)核实现场环境、天气、道路状况等满足要求。
知识点二：预制构件吊装要求
(1)根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备;
(2)吊点数量、位置应经计算确定，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施;
(3)吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°1473
(4)起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停在空中;
(5)吊装大型构件、薄壁构件和形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。
知识点三：预制构件存放要求
(1)预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐;预制楼板、叠合板、阳台板和空调板构件宜平放，叠放层数不宜超过6层;
(2)预制柱、梁等细长构件应平放，且用两条垫木支撑;
(3)预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。
知识点四：预制构件安装要求
1.一般要求
(1)预制墙板、柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标髙、垂直度校核和调整;
(2)叠合构件、预制梁等水平构件安装后，应对安装位置、安装标高进行校核与调整;
(3)水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整;
(4)装饰类件应对装饰面的完整性进行校核与调整;
(5)临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳定性。
2.预制梁和叠合梁、板安装要求
(1)安装顺序应遵循先主梁、后次梁，先低后髙的原则。
(2)安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，按设计单位确认的技术方案调整。
(3)安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。
(4)叠合板吊装完成后，对板底接缝高差及宽度进行校核。当叠合板底部接缝高差不满足要求时，应将构件重新起吊，通过可调支托进行调节。
(5)临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
知识点五：预制构件连接
1.预制构件钢筋可以采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接或螺栓连接、钢筋机械连接等连接方式。
2.灌浆施工时，环境温度不应低于5℃,当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施;
3.灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，浆料从上口流出后应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆;
4.灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。
5.后浇混凝土的施工要求：
(1)预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净;
(2)模板安装尺寸及位置应正确，并应防止漏浆;
(3)在浇筑混凝土前应洒水湿润，结合面混凝土应振捣密实;
(4)构件连接部位后浇混凝土与灌浆料的强度达到设计要求后，方可撤除临时固定措施。